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近年来，虽然在氮气弹簧技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
我国机械基础件产品品种、规格少，特别是高档产品差距较大，不能满足主机日益发展的需求。目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。因此，不少主机厂为提高其主机的市场竞争力，往往选择进口基础件配套，致使国产基础件，特别是技术含量较低的产品，国内市场占有率有所下降。虽然我国基础件产品出口有明显优势，但主要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高，随着技术的发展，我司氮气弹簧从引进欧美先进技术到自主研发，已经达到了一个很高的水平，在众多使用用户的回馈反应都取得比较好的口啤，我们会一如既往地做好氮气弹簧。
模具弹簧制造过程中如何增强弹簧疲劳强度
制造过程中如何增强弹簧疲劳强度?主要可以从下面2点改善：
模具弹簧表面的粗糙度会影响模具弹簧的疲劳强度，所以减少弹簧表面粗糙度可提高疲劳强度，解决这个问题很简单，可对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等，使弹簧表面变得平滑，减少瑕疵点和伤痕。这样的话 ，在同一材料中，表面较平滑的弹簧的疲劳强度会比表面较粗糙的弹簧疲劳强度要高模具弹簧冶炼成型时的材料纯度也会影响弹簧疲劳强度，所以减少弹簧冶炼过程中的参杂进夹杂物可提高疲劳强度，在冶炼过程中经常会有非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等物质参杂进材料，进而存在于弹簧表面，会导致夹杂物与弹簧界面之间过早地产生疲劳裂纹。因此，提高弹簧的冶炼技术可以避免这种情况，如采用真空冶炼、真空浇注等措施。
